汽車?尼片材擠出機(jī)_汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)_佳德塑機(jī)，

   工程流程：加壓式密煉機(jī) → 自動(dòng)不銹鋼提升機(jī)→ 錐雙強(qiáng)制喂料機(jī) →單螺桿擠出機(jī) →成型模具 →三輥壓延機(jī)→牽引機(jī)→裁片機(jī)—輸送二、機(jī)組特點(diǎn)：    此機(jī)組是針對(duì)片材設(shè)計(jì)而成，它比起傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程減少了開(kāi)練真真做到低投入，低噪音、低能耗、高效能、高回報(bào)、用工少、質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)連續(xù)的理念；汽車?尼片材擠出機(jī)_汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)_佳德塑機(jī)螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)。 衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為準(zhǔn)確。 溫度控制±1℃可很好的控制塑化過(guò)程及板材厚薄，平整性。 三輥壓延機(jī)采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。 獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能很好控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。切片機(jī)，板材長(zhǎng)度及數(shù)量準(zhǔn)。 備有自動(dòng)計(jì)米器可設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度。三、適用范圍廣：   該生產(chǎn)線能生產(chǎn)eva鞋材、PE、PP或PVC等板材片材，碳酸鈣添加量(可達(dá)50-75)；設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，
可同時(shí)加工PP、PE、ABS、PS等。應(yīng)用領(lǐng)域：汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽

汽車?尼片材擠出機(jī)_汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)_佳德塑機(jī)擠出機(jī)參數(shù)： 、擠出機(jī)參數(shù)：

   （1）螺桿直徑（DS） ：螺桿外徑，常用 60～150mm，直徑增大，擠出機(jī)輸送能力增大，生產(chǎn)能力提高。 （2）螺桿長(zhǎng)徑比 L/DS：工作部分的有效長(zhǎng)度與直徑之比，通常為 20～40，長(zhǎng)徑比大，混合 均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時(shí)間長(zhǎng)，如硬質(zhì)塑料、粉狀塑料或結(jié)晶塑料，長(zhǎng)徑比要求較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長(zhǎng)徑比較小。 (3) 螺槽深度 H：H 小時(shí)，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。H 較大， 則反之。H 沿著螺桿軸向變化。（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。介 于 10～30 度之間。 （5）螺紋棱部寬 E：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低；太大則易局部過(guò)熱。0.08～0.12DS。 （6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時(shí)，剪切力變小、生產(chǎn) 能力下降、物料熔融塑化慢。過(guò)小，強(qiáng)剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。

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